Горизонтальный обрабатывающий центр HMC500

1. Оси X, Y, Z оснащены линейными направляющими роликами большой грузоподъемности, что повышает жесткость машины.；
2. Использование современного международного высокоскоростного бесшумного ходового винта повышает точность позиционирования станка.
3. Скорость быстрой подачи 60 м/мин сокращает время обработки и повышает ее эффективность.；
4. В станке используется Т-образная интегральная станина, а конструкция становится более обоснованной благодаря конечно-элементному анализу в процессе проектирования.；
5. с усовершенствованной системой Fanuc 0i MF или Siemens；высокая стабильность, высокая скорость；
6. Серводвигатель оси B приводит в движение стол через червячный редуктор.
7. Поворотный стол с функцией автоматической индексации, позиционированием зубчатой ​​пластины и высокой точностью позиционирования.
8. Шпиндель оснащен прямым приводом, высокой скоростью, отсутствием вибрации, высокой точностью обработки.
9. Подъемник передней бабки оснащен азотно-гидравлическим балансировочным цилиндром, что увеличивает скорость отклика подъема.；
10. Станок оснащен герметичным защитным кожухом направляющей, а защитный кожух направления X и Y представляет собой встроенный защитный кожух настенного типа, который повышает уровень защиты станка, эффективно защищает направляющую и ходовой винт, а также продлевает срок его службы;
11. Станок оснащен полностью закрытой внешней защитой для предотвращения разбрызгивания смазочно-охлаждающей жидкости во время быстрой обработки.
12. Операционная система заземлена, что обеспечивает удобство эксплуатации и в значительной степени повышает безопасность оператора.
13. Передняя часть станка оснащена дверцей с большим проемом, что облегчает оператору смену заготовки.
14. Станок оснащен инструментальным магазином известного тайваньского бренда на 40 инструментов, ATC.

15. Станок оснащен автоматической системой смазки. Она управляется независимым ПЛК и автоматически распределяет масло в зависимости от рабочего расстояния, что значительно снижает потери смазки и позволяет избежать сокращения срока службы ходового винта и линейной направляющей из-за отсутствия смазки.

16. В середине станины станка имеется автоматическое устройство удаления стружки. Цепной пластинчатый транспортер стружки выгружает железную стружку под шпиндель на цепной пластинчатый транспортер стружки в задней части станины. После того, как цепной пластинчатый транспортер стружки поднимается, железная стружка собирается в сборнике стружки. В машине остаточное тепло от железных опилок быстро отводится, и точность станка становится более стабильной.

17. Задняя направляющая станины выполнена ступенчатой, с низкой передней частью и высокой задней частью, а также большим перепадом высот, что позволяет не только уменьшить вес подвижных частей (колонн) и повысить скорость реагирования станка, но и компенсировать обратный опрокидывающий момент станка во время резки и повысить устойчивость обработки станка.