Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC750

1. Общая компоновка станка

ВМК750Вертикальный обрабатывающий центр имеет вертикальную компоновку рамы, колонна фиксируется на станине, передняя бабка перемещается вверх и вниз вдоль колонны (направление Z), седло салазок перемещается вертикально вдоль станины (направление Y), а стол перемещается горизонтально вдоль сдвижное сиденье (направление X).

Станина, стол, сиденье скольжения, колонна, шпиндельная коробка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного чугунного материала, моделирующего пескоструйного процесса, прошли две обработки старением для устранения напряжений.Эти крупные детали оптимизированы с помощью Pro/E и Ansys для повышения жесткости и устойчивости крупных деталей и всего станка, а также эффективного подавления деформации и вибрации станка, вызванных силой резания.

Примечание. Ось XYZ состоит из двух роликовых проволочных направляющих шириной 35 дюймов.

2. Перетащите систему

В трехосной направляющей используется импортная роликовая линейная направляющая, которая имеет низкое статическое и статическое трение, высокую чувствительность, низкую скорость вибрации, отсутствие ползания на низкой скорости, высокую точность позиционирования, отличные характеристики сервопривода, а также повышает точность и стабильность точности станок.

Трехосный серводвигатель напрямую связан с высокоточным шариковым винтом через эластичную муфту, уменьшая промежуточное звено, обеспечивая беззарезную передачу, гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.

Серводвигатель оси Z с функцией автоматической блокировки в случае сбоя питания может автоматически блокировать вал двигателя, чтобы он не мог вращаться, что играет роль в защите безопасности.

3. Шпиндельная группа

Набор шпинделей производится профессиональными производителями на Тайване и отличается высокой точностью и жесткостью.Подшипники представляют собой специальные подшипники P4 для главного вала.После того, как весь шпиндель собран в условиях постоянной температуры, он проходит коррекцию динамического баланса и эксплуатационные испытания, что увеличивает срок службы и повышает надежность всего шпинделя.

Шпиндель может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости в пределах своего диапазона скоростей, а шпиндель управляется встроенным энкодером двигателя, который может реализовать функции ориентации шпинделя и жесткого нарезания резьбы.

4. Библиотека ножей

Режущая головка приводится в движение и позиционируется роликовым CAM-механизмом во время смены инструмента.После того, как шпиндель достигает положения смены инструмента, фреза возвращается и отправляется устройством смены инструмента манипулятора (ATC).ATC — это зубофрезерный механизм CAM, который может работать на высокой скорости и бесшумно после предварительной загрузки, что делает процесс смены инструмента быстрым и точным.

5. Система охлаждения резки.

Оснащен охлаждающим насосом с большим расходом и резервуаром для воды большой емкости, полностью обеспечивает циркуляционное охлаждение, мощность охлаждающего насоса: 0,48 кВт, давление: 3 бар.

Лица передней бабки оснащены охлаждающими форсунками, которые могут иметь водяное или воздушное охлаждение и могут переключаться по желанию, а процесс охлаждения можно контролировать с помощью M-кода или панели управления.

Оснащен чистящим пневматическим пистолетом для очистки станков.

6. Пневматическая система

Пневматические тройки могут фильтровать примеси и влагу в источнике воздуха, чтобы предотвратить повреждение и коррозию деталей машины нечистыми газами.Группа электромагнитных клапанов управляется программой ПЛК, чтобы гарантировать, что инструмент для ослабления шпинделя, обдувка центра шпинделя, инструмент для зажима шпинделя, воздушное охлаждение шпинделя и другие действия могут быть выполнены быстро и точно.

7. Система смазки

Направляющая и пара шариковых винтов смазываются централизованной автоматической смазкой маслом, каждый узел оснащен количественным маслоотделителем, и масло регулярно и количественно впрыскивается в каждую смазывающую часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой поверхности скольжения, эффективно снижая сопротивление трения и улучшая движение. точность и обеспечение срока службы пары шариковых винтов и направляющей.

8. Защита станка

В машине имеется защитное помещение, соответствующее стандартам безопасности, которое не только предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости, но также обеспечивает безопасную работу и приятный внешний вид.Каждая направляющая станка имеет защитную крышку, предотвращающую попадание стружки и охлаждающей жидкости внутрь станка, благодаря чему направляющая и шариковый винт защищены от износа и коррозии.

9. Система удаления стружки (опция)

Благодаря конструкции защиты от раскола по оси Y железная стружка, образующаяся во время обработки, падает прямо на станину, а большая скошенная конструкция внутри станины обеспечивает плавное соскальзывание железной стружки к пластине цепи устройства удаления цепной стружки в нижней части станины. станок.Цепная пластина приводится в движение двигателем для удаления стружки, а стружка транспортируется к тележке для удаления стружки.

Цепной стружкоотделитель имеет большую пропускную способность, низкий уровень шума, устройство защиты от перегрузки, безопасную и надежную работу и может использоваться для мусора и рулонной стружки из различных материалов.Во-первых, основная конструкция и технические характеристики станка.