Вертикальный токарный станок с ЧПУ VTC550

Краткое описание:

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VTC550 может обрабатывать все виды коротких валов и дисковых деталей, а также может вытачивать все виды резьбы, дуг, внутренних и внешних поверхностей, торцов и канавок вращающихся тел. Он применим для обработки деталей с большими партиями, высокой точностью обработки и высокими требованиями к размерной однородности. Эта серия станков широко используется в автомобильной промышленности в стране и за рубежом и отличается высоким качеством, высокой точностью, низкой стоимостью и высокой эффективностью.

 

Эта серия станков может обрабатывать различные короткие оси, дисковые детали, может вытачивать различные резьбы, дуги окружности, а также внутренние и внешние поверхности вращающегося тела, торцы, пазы. Подходит для больших партий, высокой точности, высокой размерной однородности требований к обработке деталей. Эта серия станков широко используется в автомобильной промышленности в стране и за рубежом. Это своего рода станки с высоким качеством, высокой точностью, низкой стоимостью и высокой

 

 


Подробности продукта

Теги продукта

Функции

По сравнению с предыдущими аналогичными станками он имеет следующие преимущества:

Важнейшие показатели параметров станка, такие как максимальный диаметр обработки станка, скорость быстрого перемещения по двум осям и т. д., близки или превышают показатели аналогичных зарубежных станков.

Машина имеет компактную конструкцию, меньшие габариты, разумное расположение всех функциональных компонентов, удобную эксплуатацию и обслуживание.

Основная конструкция и технические характеристики станка

Шаг 1: Основа

Форма ребра основания оптимизирована программным обеспечением Ansys, что обеспечивает высокую жесткость машины. Материал — чугун высокой плотности с высокой прочностью и хорошей амортизацией.

Шпиндель

Шпиндель этой серии станков может быть выбран с отечественным или импортным шпиндельным узлом A2-11 или самодельным шпиндельным узлом, который принимает современную международную передовую и зрелую структуру в конструкции. Передняя опора главного вала состоит из двухрядного цилиндрического роликоподшипника и двухстороннего упорного радиально-упорного шарикоподшипника, а задняя опора - двухрядный цилиндрический роликоподшипник; Подшипники - это импортные прецизионные шпиндельные подшипники, а подшипники смазываются импортной высокоскоростной смазкой. Осевые и радиальные предварительные нагрузки шпиндельной системы можно регулировать с помощью одной гайки для высокой радиальной и осевой жесткости. Внутреннее кольцо роликового подшипника можно использовать для регулировки радиального зазора, таким образом получая наилучшую точность обработки и более низкую рабочую температуру.

Главный двигатель этой серии станков приводит в движение шпиндель через многоклиновой ремень, чтобы обеспечить высокую эффективность, низкий уровень шума и вибрации всей системы трансмиссии для удовлетворения требований к резке в различных условиях, таких как низкая скорость и высокий крутящий момент, высокая скорость и высокая мощность. Шпиндельная коробка и основание соединены через отверстия, так что шпиндельный узел станка имеет высокую жесткость.

Система подачи

Оси X и Z приводятся в движение серводвигателями и напрямую соединены с шарико-винтовой парой через эластичную муфту. Шарико-винтовая пара установлена ​​с фиксированными обоими концами.

Двухосевой направляющий рельс VTC900L - это импортный роликовый направляющий рельс, направляющий рельс для четырех направлений одинаковой нагрузки, высокоточная нагрузка, между разделенными роликовыми сепараторами, чтобы уменьшить быстрое движение сопротивления трения и повышение температуры, термическую деформацию, тем самым значительно повышая точность обработки, быструю скорость перемещения и эффективность производства. Его выдающимися преимуществами являются небольшой размер, высокая точность, низкие затраты на техническое обслуживание, это стремление к высокой точности и экономичности пользователей предпочтительной конфигурации, особенно подходит для автомобильной промышленности в отношении требований к согласованности размеров деталей в этом случае.

Инструмент

Держатель инструмента имеет различные конфигурации, и пользователи могут свободно выбирать в соответствии со своими реальными потребностями и привычками использования.

Стандартная конфигурация: горизонтальная гидравлическая 8/12-позиционная башня инструментов Global/Taiwan, эта серия держателей инструментов управляется серводвигателем, может осуществлять двунаправленный быстрый выбор инструмента, имеет гидравлическую блокировку, высокую жесткость; вертикальный 4/6-позиционный серводержатель инструментов Global, держатель инструмента имеет превосходную конструкцию и высокую жесткость благодаря использованию сервотехнологии, индексации и гидравлической блокировки, индексации, стабильности и точности, особенно подходит для обработки деталей в автомобильной промышленности.

Цилиндр патрона

Стандартный патрон этого станка выбирает тайваньский или отечественный гидравлический патрон, патрон является водонепроницаемым патроном, кулачковое скользящее гнездо и корпус диска скользят с уплотнением, могут эффективно предотвратить утечку охлаждающей жидкости через патрон к шпинделю, но также могут предотвратить попадание стружки на скользящую поверхность скользящего гнезда. На торцевой поверхности патрона есть 3 Т-образных паза, которые можно легко заменить различными крепежными приспособлениями, быстрая и хорошая приспособляемость, и могут удовлетворить требования пользователей для обработки различных деталей. Также опционально импортный гидравлический патрон и цилиндр, отечественный водонепроницаемый силовой патрон и тайваньский цилиндр. Цилиндр также имеет опциональную функцию обнаружения.

Станция смазки

Станок оснащен централизованной автоматической системой смазки отечественного или совместного производства, а также имеет функцию сигнализации уровня жидкости и давления.

Система охлаждения

Расход охлаждающего насоса этого станка составляет 133 л/мин, а головка - 40 метров. Охлаждающий короб отделен от основного станка (бак охлаждающей воды установлен сзади или сбоку от основного станка), чтобы гарантировать, что точность станка защищена от тепла резки. Используя импортный охлаждающий насос, охлаждающая вода разделяется на три пути после того, как охлаждающий насос отсасывается водоотделителем: один соединен с портом охлаждающей воды на держателе инструмента и выбрасывается соплом зажима ножа для обеспечения охлаждения и смазки деталей и инструментов, чтобы гарантировать точность обработки заготовки и улучшить срок службы инструмента; другой соединен с водопроводной трубой над основанием с левой стороны шпинделя для промывки железных опилок на станине: третий соединен с водяным пистолетом для очистки деталей и станков.

Конвейер для стружки

В зависимости от материала заготовки, машина может выбрать цепно-пластинчатое удаление стружки, скребковое или магнитно-скребковое удаление стружки. Цепно-пластинчатое удаление стружки подходит для сбора и транспортировки всех видов рулонов, комков и блоков стружки. Скребок подходит для транспортировки медных, алюминиевых, чугунных и других отходов. Магнитно-скребковое удаление стружки в основном используется для транспортировки чугунной стружки длиной менее 150 мм при влажной обработке. Удалитель стружки является автоматическим, а запуск и остановка улавливателя стружки могут контролироваться командой M.

Технические характеристики

Модель Единицы

VTC500

Макс. диаметр качания mm

500

Макс. диаметр поворота mm

400

Модель шпинделя  

А2-8

Диаметр шпиндельного подшипника mm

100

Диапазон скоростей шпинделя об/мин

50-1250

Крутящий момент на выходе шпинделя nm

350

Диаметр патрона

12〞ГИДР

Тип башни  

Положение гор.8

Характеристики башни  

100

Размер инструмента mm

□25/φ40

Ход револьверной головки по оси X mm

-325

Ход револьверной головки по оси Z mm

500

Расстояние от низа револьверной головки до верха патрона mm

0-500

Линейные направляющие X/Z  

45 Роликовый

Диаметр винта X/Z mm

φ40

Ускоренный ход по оси X м/мин

15

Ускоренный ход по оси Z м/мин

12

Сокращение кормления м/мин

0.1-5000

Мощность/крутящий момент двигателя оси X кВт/нм

1.6/10

Мощность/крутящий момент двигателя оси Z кВт/нм

2.4/15

Мощность/крутящий момент главного двигателя кВт/нм

11/15- 140

Габаритные размеры (Д*Ш*В) m

1,8*1,8*2,5

Вес машины kg

4200

 


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам