Вертикальный токарный станок с ЧПУ VTC900

Краткое описание:

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VTC900, поглощает аналогичные станки в стране и за рубежом на основе передовых технологий, установил наш многолетний опыт в производстве вертикальных токарных станков с ЧПУ, в соответствии с рыночным спросом и дизайном, производство превосходной продукции. Эта серия станков экономична и эффективна, и является первым выбором для обработки сложных дисковых деталей в автомобильной, военной и других механических отраслях.

Эта серия станков может обрабатывать различные детали с короткой осью, дисковые детали, может точить различные резьбы, дуги окружности, а также внутренние и внешние поверхности вращающегося тела, торцы, пазы. Подходит для больших партий, высокой точности, высокой размерной однородности обработки деталей. Эта серия станков широко используется в автомобильной промышленности в стране и за рубежом. Это своего рода станки с высоким качеством, высокой точностью, низкой стоимостью и высокой эффективностью.


Подробности продукта

Теги продукта

Функции

По сравнению с предыдущими аналогичными станками он имеет следующие преимущества:

Важнейшие показатели параметров станка, такие как максимальный диаметр обработки станка, скорость быстрого перемещения по двум осям и т. д., близки или превышают показатели аналогичных зарубежных станков.

Машина имеет компактную конструкцию, меньшие габариты, разумное расположение всех функциональных компонентов, удобную эксплуатацию и обслуживание.

Основная конструкция и технические характеристики станка

Шаг 1: Основа

Форма ребра основания оптимизирована программным обеспечением Ansys, что обеспечивает высокую жесткость машины. Материал — чугун высокой плотности с высокой прочностью и хорошей амортизацией.

Шпиндель

Шпиндель этой серии станков может быть выбран с отечественным или импортным шпиндельным узлом A2-11 или самодельным шпиндельным узлом, который принимает современную международную передовую и зрелую структуру в конструкции. Передняя опора главного вала состоит из двухрядного цилиндрического роликоподшипника и двухстороннего упорного радиально-упорного шарикоподшипника, а задняя опора - двухрядный цилиндрический роликоподшипник; Подшипники - это импортные прецизионные шпиндельные подшипники, а подшипники смазываются импортной высокоскоростной смазкой. Осевые и радиальные предварительные нагрузки шпиндельной системы можно регулировать с помощью одной гайки для высокой радиальной и осевой жесткости. Внутреннее кольцо роликового подшипника можно использовать для регулировки радиального зазора, таким образом получая наилучшую точность обработки и более низкую рабочую температуру.

Главный двигатель этой серии станков приводит в движение шпиндель через многоклиновой ремень, чтобы обеспечить высокую эффективность, низкий уровень шума и вибрации всей системы трансмиссии для удовлетворения требований к резке в различных условиях, таких как низкая скорость и высокий крутящий момент, высокая скорость и высокая мощность. Шпиндельная коробка и основание соединены через отверстия, так что шпиндельный узел станка имеет высокую жесткость.

Система подачи

Оси X и Z приводятся в движение серводвигателями и напрямую соединены с шарико-винтовой парой через эластичную муфту. Шарико-винтовая пара установлена ​​с фиксированными обоими концами.

Двухосевой направляющий рельс VTC900L - это импортный роликовый направляющий рельс, направляющий рельс для четырех направлений одинаковой нагрузки, высокоточная нагрузка, между разделенными роликовыми сепараторами, чтобы уменьшить быстрое движение сопротивления трения и повышение температуры, термическую деформацию, тем самым значительно повышая точность обработки, быструю скорость перемещения и эффективность производства. Его выдающимися преимуществами являются небольшой размер, высокая точность, низкие затраты на техническое обслуживание, это стремление к высокой точности и экономичности пользователей предпочтительной конфигурации, особенно подходит для автомобильной промышленности в отношении требований к согласованности размеров деталей в этом случае.

Инструмент

Держатель инструмента имеет различные конфигурации, и пользователи могут свободно выбирать в соответствии со своими реальными потребностями и привычками использования.

Стандартная конфигурация: горизонтальная гидравлическая 8/12-позиционная башня инструментов Global/Taiwan, эта серия держателей инструментов управляется серводвигателем, может осуществлять двунаправленный быстрый выбор инструмента, имеет гидравлическую блокировку, высокую жесткость; вертикальный 4/6-позиционный серводержатель инструментов Global, держатель инструмента имеет превосходную конструкцию и высокую жесткость благодаря использованию сервотехнологии, индексации и гидравлической блокировки, индексации, стабильности и точности, особенно подходит для обработки деталей в автомобильной промышленности.

Цилиндр патрона

Стандартный патрон этого станка выбирает тайваньский или отечественный гидравлический патрон, патрон является водонепроницаемым патроном, кулачковое скользящее гнездо и корпус диска скользят с уплотнением, могут эффективно предотвратить утечку охлаждающей жидкости через патрон к шпинделю, но также могут предотвратить попадание стружки на скользящую поверхность скользящего гнезда. На торцевой поверхности патрона есть 3 Т-образных паза, которые можно легко заменить различными крепежными приспособлениями, быстрая и хорошая приспособляемость, и могут удовлетворить требования пользователей для обработки различных деталей. Также опционально импортный гидравлический патрон и цилиндр, отечественный водонепроницаемый силовой патрон и тайваньский цилиндр. Цилиндр также имеет опциональную функцию обнаружения.

Станция смазки

Станок оснащен централизованной автоматической системой смазки отечественного или совместного производства, а также имеет функцию сигнализации уровня жидкости и давления.

Система охлаждения

Расход охлаждающего насоса этого станка составляет 133 л/мин, а головка - 40 метров. Охлаждающий короб отделен от основного станка (бак охлаждающей воды установлен сзади или сбоку от основного станка), чтобы гарантировать, что точность станка защищена от тепла резки. Используя импортный охлаждающий насос, охлаждающая вода разделяется на три пути после того, как охлаждающий насос отсасывается водоотделителем: один соединен с портом охлаждающей воды на держателе инструмента и выбрасывается соплом зажима ножа для обеспечения охлаждения и смазки деталей и инструментов, чтобы гарантировать точность обработки заготовки и улучшить срок службы инструмента; другой соединен с водопроводной трубой над основанием с левой стороны шпинделя для промывки железных опилок на станине: третий соединен с водяным пистолетом для очистки деталей и станков.

Конвейер для стружки

В зависимости от материала заготовки, машина может выбрать цепно-пластинчатое удаление стружки, скребковое или магнитно-скребковое удаление стружки. Цепно-пластинчатое удаление стружки подходит для сбора и транспортировки всех видов рулонов, комков и блоков стружки. Скребок подходит для транспортировки медных, алюминиевых, чугунных и других отходов. Магнитно-скребковое удаление стружки в основном используется для транспортировки чугунной стружки длиной менее 150 мм при влажной обработке. Удалитель стружки является автоматическим, а запуск и остановка улавливателя стружки могут контролироваться командой M.

Технические характеристики

Модель

ВТК900

Макс. качели над кроватью

900мм

макс. длина поворота

750 мм (выходной диаметр ≤Ф500)

Макс. диаметр поворота

Φ900 мм (высота поворота≤300)

Тип и код шпинделя

A2-11(шпиндельный узел)

Диапазон скоростей шпинделя

80-1500 об/мин (шпиндельный узел)

Скорость вращения шпинделя

Бесступенчатый

Передаточное отношение шпинделя

1:3

Выходная мощность главного двигателя

15/18,5 кВт

Номинальный крутящий момент главного двигателя

191/236Нм

Диаметр/форма патрона

630/К3Л

Серводвигатель оси X

β22-22Нм

Серводвигатель оси Z

В22-22Нм

Инструмент

Башня БМТ65

12 позиция

Путь руководства

Направляющая рельса

Ось Z 55 мм

Ось X 45 мм

Пролет направляющей колонны

Линейный направляющий путь

600мм

Пролет направляющей балки

Линейный направляющий путь

400мм

Шариковая винтовая пара оси Z

5010

Пара шарико-винтовых передач оси X

4010

Скорость быстрого перемещения по оси X

Линейный направляющий путь

18м/мин

Скорость быстрого перемещения по оси Z

Линейный направляющий путь

18м/мин

Перемещение по оси X

-100~+500мм

Перемещение по оси Z

780мм

Электрическая мощность

50кВА

Масса

11Т

Общий размер

2700×2450×3200мм


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам